蘇州振動(dòng)時(shí)效廠時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠九工 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述：

蘇州振動(dòng)時(shí)效廠時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠九工

振動(dòng)時(shí)效處理工藝選擇

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，只能起到消除應(yīng)力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應(yīng)力，還可以改變工件硬度的，利于機(jī)械精加工過程，如客戶對(duì)硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對(duì)精加工時(shí)無加工要求則可使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效工藝正確使用：

振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。

振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

  振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)時(shí)效工藝適用范圍及優(yōu)勢(shì)：

主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動(dòng)的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于，消除效率高，處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī)功能簡介：

1. 使用簡單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2. 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
3. 使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
4. 自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5. 如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
6. 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
7. 時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測(cè)。
8. 時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9. 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。

10.高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

11.采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。

12.設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。

J蘇州振動(dòng)時(shí)效廠時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠九工G-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)-九工制造

振動(dòng)時(shí)效常見問題：
由于部分用戶對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效”）振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效。這種*不針對(duì)工件特性、僅按照振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對(duì)各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)效的方法，會(huì)導(dǎo)致被時(shí)效工件出現(xiàn)下列幾種情況：
1.1． 假時(shí)效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動(dòng)或擺動(dòng)，“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時(shí)效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達(dá)到時(shí)效的效果；
1.2． 誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不*，動(dòng)應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;
1.3． 過時(shí)效：由于不針對(duì)工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，*照盲目預(yù)置的參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效，可能會(huì)因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。