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      振動去內應力設備(振動時效處理器)

      型    號:
      所屬分類:振動時效儀
      報    價:20000
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      振動去內應力設備(振動時效處理器)
      振動消除應力設備又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結構件等)在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

      振動去內應力設備(振動時效處理器)產品概述:

      振動去內應力設備(振動時效處理器)

      JG-T6Y系列智能振動時效機制造廠家

      振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力,以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比:可節能95%、節省生產費用80~90%、縮短生產周期90%左右、不產生時效氧化皮等;無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀,并優于熱時效。

      時效振動儀產品特點:

      1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而且爐內溫度很難均勻,消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此,目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。

      2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上,不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

      3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應性較強,可安排在任何工序之間也可多次進行。

      4、節約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理,耗能極小。實踐證明,功率為0.251馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的35%,成本僅為熱時效的810%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的*選擇。

      5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除2080%左右,高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力,穩定構件的精度,提高機械質量。

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