武漢振動時效、用于焊接構件去應力處理張經(jīng)理：137=9103=1859振動消除應力技術（又稱振動時效技術）這種新技術在國外被稱做“VibratoryStressReliefMethod”（簡稱VSR），振動消除應力實際上就是用周期的動應力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。振動處理時，通過激振器對被處理金屬構件施加一動應力，如果動應力幅與被處理的金屬構件上某些點所存在的殘余應力之和達到或超過材料的屈服極*，這些點將產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，而且這種塑性
詳細>>長沙振動時效儀、消除應力振動時效儀液晶型張經(jīng)理：137=9103=1859JG-T6Y振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相
詳細>>天津全自動振動時效、振動時效處理機15KN1200W張經(jīng)理：137=9103=18591、具體功能如下1.1、高智能（包含：中文編輯輸入、全自動、智能、掃頻、幫助（電子操作說明書）等多種操作模式。1.2、中文編輯：編輯輸入構件名稱、型號、操作者姓名等。1.3、全自動：一鍵完成整個振動時效處理并自動打印處理數(shù)據(jù)。1.4、智能：分析應力更精準。1.5、掃頻:2000-8000轉全程掃頻。1.6、中文提示：所有不標準的振動時效處理，自動提示并給出調(diào)整方案。1.7激振器：采用全鋁合金殼體，德國軸承、重量
詳細>>北京液晶振動時效儀、振動時效設備30KN張經(jīng)理：137=9103=1859振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力，*終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的JG-T6Y振動時效機液晶全自動型★通過頻譜分析獲得工件無數(shù)個諧波振動頻率，并自動優(yōu)化出一組*佳的諧波頻率進行時效。★采用8寸觸摸真彩液晶顯示器，智能化設計（一件鍵作）
詳細>>應力檢測、應力測試、JG-CS應力檢測儀張經(jīng)理：137=9103=1859應檢測儀，應力測試儀，殘余應力檢測儀，焊接應力檢測儀—專業(yè)生產(chǎn)廠家！各種金屬類產(chǎn)品檢測應力，均可采用本產(chǎn)品檢測。JG-CS應力檢測裝置簡介：1、采用高速ARM9單片機作為處理機，可同時運行四線程固化程序，保證設備流暢運行。2、選用高精度測量放大芯片，可自動化測出殘余應力值的大小及方向3、測量過程中數(shù)碼管可直接顯示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的應變值和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向的夾角度數(shù)θ，可通過按
詳細>>太原振動時效儀-JG-T6Y振動時效供應張經(jīng)理：137=9103=1859振動時效設備是一種通過共振原理，對金屬構件的內(nèi)應力進行消除、均化的應力消除設備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀。通過技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。我公司生產(chǎn)的振動時效設備具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術性
詳細>>鄭州振動時效儀、鄭州時效振動儀、振動時效設備張經(jīng)理：137=9103=1859振動時效設備的實質(zhì)形式是什么?振動時效設備的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。振動時效工藝是通過的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化
詳細>>
|
|||
|
|||
 |
