振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力共振原理振動(dòng)時(shí)效（VSR）是與自然時(shí)效和熱時(shí)效相比降低殘余應(yīng)力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優(yōu)點(diǎn)。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。近年來，設(shè)計(jì)了許多用于降低殘余應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效裝置。（1）建立了一個(gè)實(shí)驗(yàn)來消除梁的殘余應(yīng)力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過卡盤使用聯(lián)接到主軸上。旋轉(zhuǎn)主軸迫使凸輪產(chǎn)生周期載荷，施加到梁上。〔2〕設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單的懸臂梁振動(dòng)系統(tǒng)，研究了殘余應(yīng)力的松弛。簡(jiǎn)單懸臂梁和振動(dòng)電機(jī)均安裝在振動(dòng)平臺(tái)上。〔3〕設(shè)計(jì)了
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)正確使用振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。全自動(dòng)方式是指振動(dòng)時(shí)效機(jī)器系統(tǒng)在事先輸入的程序下自動(dòng)根據(jù)掃描曲線選擇工藝參數(shù)、決定時(shí)效時(shí)間，時(shí)效結(jié)束前操作者不能干預(yù)系統(tǒng)、也不能調(diào)整參數(shù)的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個(gè)固有頻率值低的固有頻率在其
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理去應(yīng)力數(shù)據(jù)分析1．怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。加速度值過大，曲線打印不完
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理去應(yīng)力工藝及使用范圍振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。振動(dòng)時(shí)效工藝原理：振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效整機(jī)組成部分及相關(guān)特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡(jiǎn)單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識(shí)的日益普及和振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國(guó)內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使
詳細(xì)>>去應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)：振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較項(xiàng)目熱時(shí)效振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時(shí)效節(jié)能9
詳細(xì)>>振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而
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